压力容器检测
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磁粉检测
磁粉检测是根据缺陷位置漏磁场与磁粉彼此作用进一步对铁磁材料表面与近表面缺陷积极显示的无损检测方法,基本步骤是预处理、磁化工件、添加磁粉或者磁悬液、评定磁痕、后处理等。在检测裂纹、折叠、夹层等中可以应用磁粉检测技术。
常规无损检测方法选择
常规ndt方法的特点及局限性
当被检测对象内部出现体积缺陷时可以利用射线照相探伤检测,例如焊缝形成的疏松、夹渣、气孔等问题;其主要优点是结果比较直接、不会受到大量的人为干扰,压力容器检测工程,零件材料、形状、尺寸基本上不会对探伤对象造成---;具体局限在于:三维结构二维成像,容易重叠前后缺陷;射线束夹角和被检测裂纹取向---低于10°。
当被检测对象形成内部面积型缺陷时可以采用超声探伤检测,例如锻件出现白点、裂纹、分层等问题。其优点是对缺陷的具体尺寸与坐标位置有效定位,在焊缝、管材和板材等各种材料与制件中大量应用;同时在现场可以携带设备进行操作。但是对近表面与表面缺陷进行检测时纵波脉冲反射存在盲区;对于形状复杂的试件进行检测容易产生较大可实施性影响;操作者需要具备相对丰富的工作经验。
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气泡泄漏检测一一直接加压技术,是通过将被检件内部直接用气体加压,在被检件外部直接施加检测溶液或将被检件直接浸人溶液的方法,使泄漏气体通过液体时形成气泡,从而确定被检件是否泄漏及漏孔的位置。
范围
本检测方法属于检测灵敏度要求不高的粗检漏方法,一般只确定被检件是否泄漏而不定量,某些情况下也可以定量。
一般要求
概述
本检测方法的一般要求除应符合 jb/t 4730.部定,还a3.2a35的规定。
工艺规程
重要因素包括如下内容:
起泡溶液(牌号或型号):a)
表面温度(检测期间被检件的温度应不低于耐压试验的相关规定,检测时的或温度应与检测方法相一致 );
表面状态;
照明条件;
人员技能要求(---时 )
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检测技术等级
射线检测技术分为三级a一一低敏度术;ab 级一-中灵敏度技术b级一一高灵敏度技术。
射线检测技术等级选择应符合相关法规、规范、标准和设计技术文件的要求,同时还应满足合同双方商定的其他技术要求。承压设备焊接接头的射线检测,压力容器检测公司,一般应采用 ab 级射线检测技术进行检测。对重要设备、结构、特殊材料和特殊焊接工艺制作的焊接接头,可采用 b 级技术进行检测。
当测中某条能 ab ( b商定在采取有效补偿措施(例如选用更高类别的胶片)的前提下,若底片的像质计灵敏度达到了 ab 级(或b级)射线检测技术的规定,则可认为按ab 级(b级)检测技术进行了检测,承设备在用检测中,测的某些条件能 ab级测的求时,经合同双方商定,在采取有效补偿措施(例如选用更高类别的胶片)后可采用a 技进行射线测,但应同时采用其他无损检测方法进行补充检测。
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